(1) Pengeboran jeblugan: Sawise iradiasi laser sing terus-terusan, materi kasebut dadi jugangan ing tengah, banjur bahan molten cepet dibusak dening coaxial aliran oksigen karo sinar laser kanggo mbentuk bolongan. Umumé, ukuran bolongan gegandhengan karo kekandelan saka piring, lan diameteripun rata-rata saka perforasi blasting setengah saka kekandelan piring, supaya blasting diameteripun saka piring kenthel luwih gedhe lan ora bunder, supaya iku ora cocok kanggo nggunakake ing bagean karo syarat sing luwih dhuwur (kayata pipo layar Petroleum), lan mung bisa digunakake ing bahan sampah. Kajaba iku, spatter gedhe amarga tekanan oksigen sing digunakake kanggo tindikan padha karo nalika nglereni.
(2) Pulse pengeboran: (Pulse ngebur) nggunakake laser pulsa karo daya puncak dhuwur kanggo nyawiji utawa vaporize jumlah cilik saka materi, lan online utawa nitrogen umume digunakake minangka gas tambahan kanggo ngurangi expansion saka bolongan amarga oksidasi exothermic, lan meksa gas luwih cilik saka meksa oksigen sak nglereni. Saben laser pulsed mung mrodhuksi jet cilik partikel sing progressively deepens, supaya plate nglukis wektu perforasi njupuk sawetara detik.
Sanalika tindikan rampung, gas bantuan diganti karo oksigen kanggo motong. Kanthi cara iki, diameteripun tindikan luwih cilik, lan kualitas tindikan luwih apik tinimbang perforasi blasting. Laser digunakake kanggo maksud iki ngirim ora mung duwe daya output dhuwur; Luwih penting yaiku karakteristik temporal lan spasial saka sinar wektu, saengga laser CO2 salib-aliran umum ora bisa adaptasi karo syarat pemotongan laser. Kajaba iku, perforasi pulsa uga mbutuhake sistem kontrol sirkuit gas sing luwih dipercaya kanggo nyadari owah-owahan jinis gas, tekanan gas lan wektu perforasi.
Metode pengelasan busur elektroda braket conveyor
(1) Arc striking
Cara scratching --- pisanan kempal welding rod karo weldment, lan banjur alon-alon ngeruk welding rod ing lumahing weldment kaya match, igniting busur, lan banjur cepet angkat welding rod 2-4mm, lan nggawe diobong stably.
Cara perkusi --- kempal mburi elektroda karo weldment, banjur bend bangkekan mudhun, nggawe elektroda tutul weldment rada, lan banjur cepet angkat elektroda 2 ~ 4mm, lan banjur flatten bangkekan sawise igniting busur supaya busur kobong stably. Cara busur striking iki ora bakal ngeruk lumahing weldment, lan ora diwatesi dening ukuran lan wangun saka lumahing weldment, supaya iku cara busur utama striking digunakake ing produksi. Nanging, operasi ora gampang kanggo master, lan iku perlu kanggo nambah keahlian.
Ing pancegahan ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo nalika arcing:
1) Aja ana lenga lan teyeng ing papan sing kena pengaruh kanggo nyegah porositas lan inklusi slag.
2) Kacepetan ngangkat elektroda kudu pas sawise kontak karo weldment, iku angel kanggo miwiti busar yen cepet banget, lan elektroda lan weldment glued bebarengan kanggo nimbulaké short circuit yen alon banget.
(2) Pembawa
Bar transportasi minangka link paling penting ing proses welding, sing langsung mengaruhi pembentukan eksternal lan kualitas internal las. Sawise busur ignited, elektroda umume duwe telung gerakan dhasar: mboko sithik dipakani ing arah blumbang weld, mboko sithik obah ing arah welding, lan swinging laterally.
Elektroda wis dipakani mboko sithik ing arah blumbang weld --- loro kanggo nambah logam kanggo blumbang weld lan kanggo njaga dawa busur tartamtu sawise elektroda wis ilang, supaya kacepetan ing kang elektroda wis panganan kudu padha karo kacepetan ing elektroda nyawiji. Yen ora, busur breakage utawa nempel ing weldment bakal kelakon.
Elektroda gerakane ing arah welding--- mboko sithik mbentuk manik minangka elektroda terus nyawiji. Yen elektroda gerakane alon banget, manik las bakal dhuwur banget, amba banget, lan wangun bakal untidy, lan diobong-liwat bakal kelakon nalika welding piring lancip; Yen elektroda gerakane cepet banget, elektroda lan weldment bakal nyawiji unevenly, manik weld bakal sempit, lan malah kedadean non-penetrasi. Nalika rod welding gerakane, iku kudu ing amba saka 70-80 derajat karo arah maju kanggo push logam molten lan slag kanggo mburi, digunakake slag mili menyang ngarepe busur, kang bakal nimbulaké cacat kayata Gawan slag.
Karakteristik lan aplikasi industri chain conveyor conveyor line
Material plate chain: baja karbon, stainless steel, chain termoplastik, miturut kabutuhan produk, sampeyan bisa milih widths beda, macem-macem wangun piring chain kanggo ngrampungake pesawat ngaturaken, bidang ngowahi, ngangkat, mudhun lan syarat liyane.
(3) Karakteristik saka chain plate line
1. Lumahing conveyor chain warata lan Gamelan, gesekan cilik, lan transisi saka bahan antarane garis conveyor Gamelan, kang bisa ngirim kabeh jinis gendul kaca, gendul PET, komplong lan bahan liyane, uga kabeh jinis tas.
2. Piring chain digawe saka stainless steel lan plastik engineering, karo macem-macem saka sudhut specifications, kang bisa dipilih miturut bahan ngaturaken lan syarat proses, lan bisa nyukupi kabutuhan beda saka kabeh lapisan masyarakat.
3. Conveyor chain bisa umume langsung sakabeheng karo banyu utawa langsung direndhem ing banyu. Peralatan kasebut gampang diresiki lan bisa nyukupi syarat higienis ing industri panganan lan omben-omben.
4. Tata letak peralatan fleksibel. Conveyor horisontal, condhong lan mlengkung bisa rampung ing baris conveyor siji.
5. peralatan wis struktur prasaja, operasi stabil lan gampang pangopènan.
6. Jembaré saka piring chain langsung punika 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, lan jembaré saka piring chain ngowahi punika 82,5, 114,3, 190,5, 254, 304,8, lan jembaré saka piring chain ngowahi iku 82,5, 114,3, 192,4 ing. pangiriman otomatis, distribusi lan kemasan panganan, panganan kaleng, obat-obatan, minuman, kosmetik lan deterjen, produk kertas, bumbu, susu lan tembakau.
