1. Pilih proses welding miturut karakteristik materi
Saben proses welding cocog karo jinis materi, lan iku mokal kanggo welding èfèktif tanpa nentokake materi saka consumables welding bakal gandheng ing advance.
Kaya apa welding Mig cocok kanggo baja paduan lan welding logam non-ferrous
Welding Mag cocok kanggo welding aluminium kurang
TIG welding cocok kanggo stainless steel, aluminium, tembaga, titanium lan wesi sing (kekandelan kontrol ing 0.5 ~ 8mm).
Kajaba iku, materi saka rod welding uga kudu dianggep
2. Pamilihan gas shielding
Pilihan saka gas protèktif utamané penting kanggo welding Mag, minangka nggunakake gas reaktif kayata CO2 bisa mengaruhi ambane welding. Kanggo welding Mig, Tig lan plasma, panggunaan gas inert kayata argon lan xenon bisa nglindhungi stainless steel, alloy nikel, titanium lan titanium alloy, zirconium lan weldments liyane saka oksidasi ing suhu dhuwur.
Mung bahan sing rentan kanggo oksidasi suhu dhuwur (kayata titanium, tantalum, zirkonium lan paduane) mbutuhake gas pelindung inert sing murni banget. Tingkat aliran udara protèktif uga minangka faktor penting sing kudu ditimbang, sing uga gumantung saka ukuran piranti protèktif lan kapasitase. Ati-ati uga kudu ditindakake supaya ora ngemot gas inert sing ora nyampur karo gas ing sakubenge utawa ngasilake efek venturi.
Welding laser biasane mbutuhake gas shielding inert, biasane helium, nanging uga asring ditambahake ngemot sawetara argon lan gas campuran, supaya bisa digunakake kanggo welding logam tartamtu.
3. Ana akeh faktor sing mengaruhi safety ing karya welding, kayata spatter welding, Burns, bledosan, sparks, arus, radiation, kobong cahya kuwat, kumelun....... Mulane, fasilitas protèktif (kayata tutup protèktif, kamar ventilasi, lan sapiturute) kudu diselehake ing saubengé peralatan, lan peralatan protèktif pribadi (kayata sandhangan protèktif, sarung tangan las, sepatu protèktif, kaca tingal, lan sapiturute) bisa digunakake yen fasilitas protèktif digunakake tanpa syarat. Ing papan sing sempit, detektor gas uga kudu diwenehake kanggo nyegah hipoksia (isi oksigen <17%).
4. Preparation sadurunge welding
Pre-treatment penting kanggo welding, lan lumahing weld dianggep ing langkah iki supaya gampang kanggo welding. koreksi. Ora mung iku, nanging uga kanggo nambah kualitas welding produk liwat aman teyeng, pangayoman lan pangolahan liyane.
5. Docking akurasi
Posisi sing akurat saka piring bokong minangka prasyarat kanggo jangkar sing tepat. Posisi nalika welding mbutuhake presisi sing dhuwur, lan posisi weldment kudu dikontrol ing kabeh wektu sajrone proses welding.
6. Kontrol lingkungan njaba
Penting banget kanggo ngontrol inlet udhara kanggo nyegah cairan utawa partikel liyane saka pengaruh las. Nalika welding, perlu kanggo nginstal fasilitas windproof (kanggo nyegah ingress saka gas njaba sak welding).
7. Welding kacepetan ngawasi
Kanggo njamin stabilitas kacepetan welding, perlu nggunakake peralatan kontrol numerik. Supaya kanggo mesthekake kualitas weld, iku perlu kanggo ngontrol kacepetan elektroda seragam lan stably. Yen kacepetan welding cepet banget, iku gampang kanggo mimpin kanggo welding virtual lan kudu reworked.
8. Karakteristik elektroda
Sudut inklinasi elektroda sing cocog beda-beda kanggo proses welding sing beda-beda, mula kudu dipriksa manawa sudut kasebut cocog nalika digunakake. Kualitas weld gumantung banget marang jinis arus lan polaritas. Salah siji saka kaluwihan gedhe saka welding TIG yaiku lapisan rata lan penetrasi las sing dhuwur.
9. Pangopènan peralatan
Bagéan penting liyane saka karya welding yaiku pangopènan peralatan, kalebu panggantos biasa bagean tuwa, mbusak fouling saka tembok njero muncung, etc.
10. Pilih proses welding miturut kekandelan saka weldment
Proses welding sing paling cocok dipilih kanggo entuk asil welding sing paling apik. Temtu, welding laser lan welding Mig minangka rong proses welding kanthi asil welding sing paling apik. Sawise welding, perlu kanggo njaga sudut inklinasi sing cocok saka obor welding, yen ora, bakal mimpin kanggo uwal saka gas inert lan viskositas lumahing peserta solder.
