Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Hubei Xin Aneng Conveying Machinery Co., Ltd.
Kabar

Apa sampeyan ngerti kesalahan umum conveyor lan cara ngatasi?

1. Faults umum: Motor ora bisa miwiti utawa slows mudhun sanalika sawise miwiti.

Analisis penyebab kegagalan: a. Gagal baris; b. Tegangan mudhun; C. Gagal kontaktor; d. Operasi terus-terusan sajrone 1,5 detik.

Cara perawatan: Priksa sirkuit; mriksa voltase; mriksa piranti listrik sing overloaded; nyuda jumlah operasi.

2. Kesalahan umum: motor dadi panas;

Analisis sabab Gagal: Amarga overloading, over-dawa utawa sabuk conveyor diblokir, mundhak resistance mlaku lan motor overloaded; amarga kondisi lubrication miskin saka sistem transmisi, daya motor mundhak; akumulasi ing inlet udara penggemar motor utawa bledug sink panas radial, ngrusak kahanan boros panas.

Cara perawatan: ngukur kekuwatan motor, ngerteni sababe operasi kakehan, lan ngatasi masalah kasebut; replenish lubrication saben bagean transmisi ing wektu; mbusak bledug.

3. Kesalahan umum: Ing beban lengkap, kopling hidrolik ora bisa ngirim torsi sing dirating.

Analisis penyebab kegagalan: Lenga sing ora cukup ing kopling hidrolik.

Cara perawatan: ngisi bahan bakar (nalika didorong dening motor dual, loro motor kasebut kudu diukur nganggo ammeter. Nggawe daya konsisten kanthi nyelidiki jumlah ngisi minyak.)

4. kesalahan umum: reduktor overheating

Analisis sabab gagal: kakehan utawa sithik lenga ing reducer; lenga wis digunakake suwe banget; kondisi lubrication wis rusak, nyebabake karusakan ing bantalan.

Cara perawatan: Nyuntikake lenga miturut jumlah sing ditemtokake; ngresiki njero, ngganti lenga ing wektu, ndandani utawa ngganti bantalan, lan nambah kondisi lubrication.

5. kesalahan umum: Conveyor belt deviasi

Analisis sabab Gagal: Pigura lan rollers ora diatur sakcara; sumbu roller ora jejeg garis tengah sabuk conveyor; gabungan saka sabuk conveyor ora jejeg garis tengah, lan pinggiran sabuk conveyor iku S-shaped; titik loading ora ing tengah sabuk conveyor (munggah ora seimbang).

Cara perawatan: Nyetel pigura utawa drum supaya tetep lurus; nggunakake roller kanggo nyetel posisi kanggo mbenerake panyimpangan saka sabuk conveyor; gawe maneh sambungan kanggo mesthekake yen sambungan jejeg ing tengah sabuk conveyor; nyetel posisi titik dropping batubara.

6. Faults umum: Conveyor belt tuwa lan nyuwek

Analisis sabab Gagal: Sabuk conveyor rubs marang pigura, asil ing pinggiran sabuk fuzzing lan retak; sabuk conveyor interferes karo obyek hard tetep kanggo nimbulaké tearing; panyimpenan kurang lan tension gedhe banget; laying cendhak banget lan jumlah deflections ngluwihi watesan, asil ing tuwa durung wayahe.

Cara perawatan: Nggawe pangaturan pas wektune kanggo ngindhari panyimpangan jangka panjang saka sabuk conveyor; nyegah sabuk conveyor saka hanging ing komponen tetep utawa Mudhun menyang bagean struktural logam ing sabuk conveyor; nyimpen miturut syarat panyimpenan sabuk conveyor; nyoba kanggo supaya short-distance laying lan nggunakake.

7. Kaluputan umum: sabuk rusak

Analisis sabab gagal: Materi saka awak sabuk ora cocok lan dadi hard lan brittle nalika kapapar banyu utawa kadhemen; kekuatan sabuk conveyor wis rusak sawise nggunakake long-term; kualitas joints conveyor belt kurang, lan retak lokal durung didandani utawa maneh rampung ing wektu.

Cara perawatan: Gunakake bahan kanthi sifat mekanik lan fisik sing stabil kanggo nggawe inti sabuk; ngganti sabuk conveyor rusak utawa tuwa ing proses pas wektune; mirsani joints asring lan ngatasi masalah ing proses pas wektune yen ketemu.

8. Kaluputan umum: mlumpat

Analisis sabab Gagal: Sabuk conveyor duwe tension ora cukup lan beban gedhe banget; koefisien gesekan antarane roller transmisi lan sabuk conveyor suda amarga semprotan banyu; iku ngluwihi sawetara panggunaan lan diangkut mudhun.

Cara perawatan: Nyetel maneh ketegangan utawa nyuda volume transportasi; ngilangi nyemprotake banyu lan nambah ketegangan; asring mirsani joints lan ngatasi masalah ing proses pas wektune.



Warta sing gegandhengan
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept